Система слежения FoCut
Система автоматического слежения за поверхностью листа FoCut является наиболее производительной из аналогичных систем, представленных на рынке. FoCut обеспечивает стабильность удержания оптической головки с точностью до 0,05 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки.
Технические характеристики
- Частота замера: 100 кГц (до цифровой фильтрации), 10 кГц (после цифровой фильтрации)
- Скорость перемещения: 60 м/мин
- Ускорение/торможение: до 4g
- Точность слежения ±0,05 мм
- Управление положением фокусирующей линзы
- Сервисный подъём
- Управление приводом оптической головки, дифференциальная пара A+B (частота до 500 кГц)
- Управление приводом линзы, дифференциальная пара A+B (частота до 500 кГц)
- 3 дифференциальных дискретных выхода для индикации состояния системы
- 3 дифференциальных дискретных входа для дискретного управления системой
- Управление и программирование системы через сеть UniNET
- Вход для подключения датчика обратной связи (энкодера) привода оптической головки: дифференциальная пара A+B (частота до 1 МГц)
- Вход для подключения датчика обратной связи (энкодера) привода линзы: дифференциальная пара A+B (частота до 1 МГц)
Функции системы контроля фокусного расстояния
 |
Прожиг с подскоком |
В момент прожига материала расплав металла может попасть на некоторые детали оптической головки и вывести её из строя. При использовании этой функции головка приподнимается на высоту подскока, за счёт чего предотвращается загрязнение деталей оптической головки. Это так же важно для экономного использования расходных материалов: сопла и защитной пластины.
 |
Прожиг с предварительным прогревом зоны резки |
При раскрое достаточно толстых листов металла рекомендуется применять данный метод прожига. Оптическая головка поднимается над материалом на расстояние, установленное оператором, происходит предварительный прогрев зоны резания, затем оптическая головка опускается в фокус, и происходит прожиг материала.
 |
Неполный подъем |
Между точками врезки оптическая головка поднимается не до крайнего верхнего положения, а на расстояние укороченного подъема, установленное оператором. Благодаря этому сокращается время на переход оптической головки от одной детали к другой, а производительность системы увеличивается.
 |
Автокалибровка оптической головки |
При каждом старте программы раскроя происходит быстрая автоматическая калибровка системы (без участия оператора). Для компенсации изменения свойств металла во время резания (например, сильного разогрева) предусмотрена автокалибровка в каждой точке.
 |
Графическое отображение динамических и рабочих характеристик системы |
График позволяет в удобной форме оценивать работу системы слежения за поверхностью металла и оперативно определять неисправности в случае их возникновения.
 |
S-разгон |
Функция S-разгона позволяет добиться отличной плавности хода оптической головки при сохранении высокой динамики перемещений. S-разгон позволяет избежать появления автоколебательных процессов на тонких материалах, а также устранить ударные нагрузки на механизмы движения оптической головки.
 |
Цифровой детектор столкновений |
Система отслеживает отклонение фактического положения оптической головки от заданного и при столкновении с металлом или иным препятствием выдаёт сигнал тревоги на ЧПУ, а также автоматически поднимает оптическую головку в крайнее верхнее положение.