Что же выбрать станок плазменной или лазерной резки?

Для начала следует ознакомиться с принципами работы лазерных установок и плазменной резки...

Для начала следует ознакомиться с принципами работы лазерных установок и плазменной резки. Понять в чем их различия, плюсы и минусы каждого из них. После данной статьи вы сможете более точно выбрать тип оборудования, который подойдет именно под ваше производство.

Лазерная резка металла

Лазерная резка – это технология резки металла, использующая лазеры высокой мощности, применяются в промышленных производствах, судостроении, автомобильной промышленности, много серийном производстве деталей. Сам лазерный луч исходит от источника, который с помощью диодов накачки формирует его и передает по оптоволоконному кабелю на лазерную голову. В лазерной голове с помощью калимирующей линзы собирается в пучок и передается на фокусирующую лизну, которая фокусирует тонкий лазерный луч на металл.

Плюсы лазерной резки:

  • обработке поддаются материалы из твердых сплавов
  • высокое качество получаемых деталей
  • высокая скорость резки, лазер может достигать ускорения до 4G
  • более точная обработка кромок изделия
  • высокая производительно на тонки металлах лазерных установок
  • высокий срок службы источника лазерной резки от 20 лет
  • долгий срок службы расходных материалов (линзы, сопла и др.)

Минусы лазерной резки:

  • высока стоимость оборудования в сравнении с плазменной резкой
  • возможность резки только до 25 мм стали

Плазменная резка металла

Плазменная резка – это технология резки металла, использующая воздух или азот под высоким давление, также применяют в промышленных производствах, судостроении, производствах водосточных систем и системах вентиляции, при производстве металлоконструкций, небольших мастерских. Источник плазменной резки передает на резак очищенный воздух под большим давлением, между электродом и соплом появляется напряжение, которое превращает воздух в плазмообразующую струю.

Плюсы плазменной резки:

  • возможность обработки больших толщин металла до 70 мм
  • хорошее качество деталей, но они требуют доп. обработку
  • высока скорость обработки больших толщин металлов
  • низкая стоимость оборудования в сравнении с плазменной резкой

Минусы плазменной резки:

  • характерная конусность отверстий и кромок 3-10 град
  • требует более частой замены расходных материалов (сопла, электроды, экраны и др.)
  • шероховатость поверхности после резки

Исходя из вышеперечисленного можно сделать вывод, что при выборе оборудования нужно учитывать большое количество параметров. Обязательно обращать внимание на стоимость и качество получаемых деталей. Расчеты на расходные материалы и затраты на энергию. Учитывать объемы производимых деталей, скорость получения данных деталей.

Обращаясь в нашу компанию вы можете быть уверенными, что наши специалисты подберут оборудование, которое подходит именно под ваше производство.